石灰巖礦的地質結構和組成比較復雜，通常表面有一層泥土，內部有很多寬窄不等、走勢極不規則的泥縫和水縫，還有黃矸石、軟弱層等混雜其中，開采過程充滿諸多不確定性。
石灰巖礦生產出來的砂石骨料有一個顯著特征：含泥量波動大且容易超標。含泥量對預拌混凝土的性能影響是決定性的，它會顯著加快混凝土的坍落度損失、増大泵送壓力、提高開裂風險等。因此，含泥量是砂石骨料質量控制工作的重點。
1. 工藝設計環節
為達到良好的除泥效果，產線的工藝設計應采用“雙脫泥”，即在首次破碎前先篩除小顆粒物，篩網尺寸控制在20-40mm，尺寸太小除泥效果不好；尺寸太大將過篩大量石料，不利于成本控制。剩下的石料經過破碎再次進行篩分，篩出4-5mm以下的顆粒物。這樣經兩次篩分剩下石料的含泥量完全可控，后續再破碎生產出的機制砂、碎石含泥量也會絕對受控。
上面提到篩出的4-5mm顆粒物細度模數通常在2.8-3.5，若MB值控制得當，完全可當作一種未整形的機制砂使用。需要特別說明的是，這種未整形的機制砂（簡稱初級砂）產量不低，占砂石總產量的15-25%，如果能夠讓初級砂正常應用于混凝土中不僅可以減少資源浪費，還將提高產品的附加值。
考慮到讓初級砂的質量滿足混凝土原材料使用的技術要求，應在初級砂的成品皮帶上安裝選粉機，選粉機不僅可以抽走一部分細粉讓粉含量受控，還能降低初級砂的MB值。
2.生產控制環節
2.1 采挖點的布置
開采面通常面積比較大，同一開采層石料的質量好壞不一，這時挖機的擺放位置非常講究，不能集中于裝載好料，而是根據石料含泥量高低、挖機臺數、挖機大小合理安排裝載差料的挖機，結合裝料節奏讓好料與差料按一定比例倒入產線卸料口。
2.2 泥縫、水縫的處理
對于遍布于開采層中的泥縫和水縫，挖機選料時總是難以避免，對于這部分緊鄰泥縫層或水縫層的石料全部作廢料丟棄不劃算、也沒必要，可以適當進行篩選，將明顯含有泥塊、以及含有泥細粉的石料篩除出去，剩下部分可與好料搭配進行生產。
2.3 寬厚泥縫帶的處理
遇到寬厚的泥縫帶出現在礦石中，下炸藥時應盡量遠離泥縫，以免爆破時濺出的泥塊污染石料。選料時，應沿著泥縫方向后退式挖料，待泥縫周圍的料層打下去之后再用挖機去除泥縫，然后開采泥縫另一側的礦石，這種方式能盡可能將正常的石料保留下來。
2.4 運料車卸料的節奏
石料在破碎前經過棒條篩的篩分除泥，小于十公分的石料會從棒條篩中漏下然后進入一個篩分車間，里面大于2公分的石料將再次回收進入后續破碎工藝。但棒條篩的作用長度有限，只有緊鄰棒條篩的石料才可能實現除泥，若是原料倉中料層過厚，料層上部的石料將達不到除泥效果而直接進人破碎機，影響后續產品的含泥量。
所以，運料車卸料原則上不能讓石料堆得太滿、太厚，以保持料層厚度在合理范圍內。
2.5 雨季生產的注意事項
一旦雨季到來，隨時可能出現持續性降雨。雨水將整個開采面濕潤后，泥塊、泥粉的粘接性變得更強，粘附在石料表面很難去除。不僅挖機選料時難度陡然增大，棒條篩除泥效果也會大打折扣。為保證雨季的產品質量，應隨時關注天氣預報，在天氣晴朗時安排挖機多挖差料，多做邊子料；當雨水來臨時，減少挖差料的挖機，可能保留一臺裝差料都不能滿足初級砂 MB值合格，這時只有安排所有挖機都挖好料。如果好料面積有限，就不得不減小產量。
2. 檢測控制環節
初級砂作為“雙脫泥”工藝中最先出來的附帶產品，其含泥量高低決定了后續產品的含泥量水平。若初級砂MB值小于等于1.4，則后續產品含泥量也會合格。所以檢測初級砂MB值具有提綱挈領的作用。
根據規范要求對初級砂進行取樣，取樣頻率可視情況而定，若石料總體質量較好則減小頻率；反之增大頻率。檢測結果第一時間反饋至開采面可作為是否調整挖機的依據。同時，初級砂MB值略微超過1.4的情況下還可以適當增加選粉機的選粉風量多抽走部分細粉，也能達到控制MB值的目的。
3. 管理控制環節
牢固樹立各級人員的質量意識，不能盲目追求產量而忽視質量。挖機駕駛員作為質量控制的第一道關口一定要把好關，選料裝料時要盡量篩除泥塊泥粉，避免疲勞作業；運料車駕駛員在卸料時掌握好節奏以使料流大小盡量穩定，切忌錯將廢料倒人原料倉；開采面負責人要結合天氣情況、石料好壞、產品MB值檢測結果及時對挖機位置進行調整；產線負責人應關注初級砂MB值，以便調整選粉機風量大小，產線負責人還應做好設備檢修保養工作，及時清潔篩網，保證設備的正常運轉。
