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圓錐破動錐磨損、錐體裂紋、襯板失效等故障怎么處理?
發布時間:2022-12-08

動錐是圓錐破碎機的重要部件,在生產過程中動錐難免會受到磨損,出現故障。今天分享圓錐破動錐的3類故障。

動錐磨損入料性質不合要求

當圓錐破碎機內有粒度、硬度過大的物料進入時,就會對動錐造成嚴重磨損,尤其是當設備出現過鐵時,不僅會引起彈簧保險裝置失效,還會引起動錐體偏斜,造成設備主軸不能與偏心軸套均勻接觸,從而導致動錐高速旋轉,磨損嚴重甚至引起圓錐破碎機飛錐現象。

動錐受力不均衡

圓錐破碎機動錐工作時,其承受的力主要有錐體的慣性力、活動錐的自重力、球面軸承的反作用力、偏心軸套的反作用力、破碎錐和偏心軸套(包括平衡重)的慣性力等,若這些力的合力不為零時,動錐就會受力不均衡,導致設備振動過大,動錐受損等。

動錐松動

由于動錐頭與主軸螺紋兩者之間的預緊力沒有檢測工具,檢修工人在實際工作中憑經驗把握,止動齒輪與圓錐頭的齒輪嚙合后,預緊力達不到技術要求。當圓錐破碎機負荷運行時,圓錐頭松動從而引起齒輪及動錐體的磨損。

支撐面接觸不良

圓錐破碎機的動錐支承在球面軸承座的球面軸瓦上,當球面軸瓦磨損或存在質量問題時,會造成動錐體下移,其支撐接觸面不能良好接觸,從而引起動錐體摩擦加劇導致其嚴重受損。

動錐錐體產生裂紋

過鐵、給料不均和大塊物料進入造成動錐受力不均,是造成動錐錐體產生裂紋的主要原因。

(1)過鐵損傷

從下圖可以看出,動錐襯板及定錐襯板上有許多明顯的過鐵痕跡。經過多次過鐵,造成錐體疲勞損傷,特別當有較大的過鐵不能一次性排出時,會出現過鐵與破碎機腔體多次擠壓后才能排出,甚至造成破碎機被卡死或三角帶燒損現象。

(2)沒有備用件

由于現場沒有備用的主軸和上架體,每次更換襯板時,填料沒有到達足夠強度就投入使用,這樣就造成了破碎力直接作用在錐體上,容易造成錐體出現裂
(3)給料不夠理想,破碎機運行壓力波動大,錐體頻繁受到沖擊。

給料不理想的原因:

a)給料偏心,在破碎腔內物料不能在四周充實,造成錐體受力偏心;

b)破碎機進料中,大塊物料較多,超過了允許值;

c)進料粒度不均勻,當有大塊物料時,錐體自動下降,小塊物料隨即下降,不僅影響了破碎效率,也將受力點由多方向平衡受力改變為單方向局部受力。

處理方法:

a)在物料進入破碎機之前加裝除鐵器及金屬探測儀,盡量避免過鐵現象的發生;

b)現場配備備用的上架體和動錐總成,每次換襯板前可以提前將動、定錐填料灌好,保證填料有足夠的保養時間;

c)將破碎機給料漏斗進行改進,避免出現給料偏心,同時破碎機要保證擠滿給料;

d)通過預先分級,將破碎機的給料粒度控制在其設計范圍內。

在圓錐破碎機破礦的過程中,動錐襯板既做慢速旋轉運動,同時又做橫向沖程運動,作用在襯板上的破碎負荷比較大,既有周向負荷、又有徑向負荷。因此,襯板安裝或破碎過程中存在下面列舉缺陷時,都易造成動錐襯板故障:襯板的破裂失效、鎖緊螺絲松動脫落等。

(1)襯板安裝時沒有調平調正,偏向一側,破碎時襯板負荷周圍不均勻,易破裂、松動失效;

(2)襯板安裝時動錐體與動錐襯板接觸面清理不干凈,配合不緊密,破碎時襯板松動,破碎失效;

(3)襯板安裝時鎖緊螺絲緊固不到位,緊固強度不夠,破碎過程中襯板松動易破裂失效。

(4)襯板安裝時上面的壓緊切割環沒有焊接牢固.或破碎過程中焊縫磨損開焊,襯板松動易破裂失效。

(5)破碎過程中破碎腔經常進入鐵塊,鐵塊硬度比較大,破碎負荷激烈變化增大,超過襯板的額定破碎負荷時,襯板易破裂失效。

相應的處理措施:

(1)襯板安裝時調平調正,使破碎時襯板負荷周圍平衡均勻;

(2)襯板安裝時對動錐體、動錐襯板配合面徹底清理,使其接觸配合緊

(3)襯板安裝時鎖緊螺絲緊固到位,緊固強度足夠,破碎過程中襯板不易松動;

(4)襯板安裝時上面的壓緊切割環與襯板焊接牢固,破碎過程中每班檢查1次焊縫是否開焊,若開焊重新焊接牢固。

(5)破碎過程中為防止破碎腔經常進入鐵塊,在給料皮帶頭部安裝合理的電磁除鐵器,除去進入破碎腔的鐵塊,使破碎過程中襯板上的符合平衡均勻。這樣,就可以使動錐襯板周圍負荷均勻,各方面性能優化,處于較佳狀態,圓錐破碎機便能提高生產效率,降低生產成本。

在生產中,應保證動錐襯板周圍負荷均勻,操作人員定期檢查、認真觀察設備運行情況,優化各方面性能,提高圓錐破碎機生產效率,降低生產成本。

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