目前國家對各個行業的環保監管力度越來越嚴，對于砂石、礦山、冶金等行業也下發了多條粉塵危害專項調查與整治要求，致力于推進國家的綠水青山建設。
生產性粉塵就是特指在生產過程中形成的，能長時間飄浮在空氣中的固體顆粒，如礦山開采過程中巖石破碎產生的大量塵粒。許多生產性粉塵在形成之后，表面往往還能吸附其他的氣態或液態有害物質，成為其他有害物質的載體。長時間身處粉塵污染的環境中還會誘導多種疾病的發生，影響作業人員的身心健康。
一般的采石場和建筑石料生產線的設備有初級破碎機、二級破碎機、三級破.碎機、振動篩分、皮帶輸送機等設備組成。開采下來的石料由卡車傾倒至大料倉內，通過振動給料機給送到初級破碎機進行初次破碎，初次破碎后的物料由皮帶輸送機運送至二級破碎和三級破碎，破碎后的物流由振動篩分機篩分成不同粒度的規格，再有皮帶輸送機運送至成品料處。
各工序產塵與除塵方案
1、采場采裝運輸
大型砂石廠除塵利用灑水車結合噴霧除塵。噴霧產生微粒細小，表面張力非常小，噴灑到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒，形成有效控塵。并且通過高效風扇加速后大面積擴散，對大型開闊場所的控塵降塵有很好的效果，完全是一種霧化效果，不會產生水滴和潮濕。
2、破碎篩分
破碎篩分工序除塵技術目前主要有：機械式除塵器、洗滌式除塵器、過濾式除塵器、靜電除塵器和磁力除塵器等，應用最廣泛的是過濾式除塵器。
過濾式除塵器主要有兩類：
①利用不同粒徑的礫石、砂等固體顆粒組成的固定床層作為過濾介質的除塵器，即顆粒層除塵器；
②利用纖維編織物做成的濾袋作為過濾介質，即袋式除塵器。
破碎篩分除塵主要應用的是袋式除塵器。袋式除塵器按清灰方式又可分為機械振動清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰3種。
（1）機械振動清灰。濾料初用時除塵效率較低，粉塵氣流從濾袋下部進入，經過濾料孔隙的攔截，粉塵集結于濾料上，形成了初層除塵，初層是袋式除塵器的主要過濾層。
逐層堆積在濾料上的粉塵，在機械振動的作用下從濾料表面脫落，最外層首先脫落，并落入濾袋下面的灰斗中。應用一段時間以后，除塵器濾架兩側的壓力差會增大，同時除塵器內部壓力也會升高，除塵器除塵效率就會顯著下降。
因此，每隔一段時間需要清理除塵器濾袋上的粉塵，但清灰不應太徹底，應該保留粉塵的初層，保證除塵效果。
（2）逆氣流清灰。利用反向氣流進行清灰，這種除塵器結構簡單，濾袋磨損少，特別適用于粉塵粘性比較小的情況。
（3）脈沖噴吹清灰。利用壓縮空氣的脈沖振動產生沖擊波，使粉塵層脫落，每清灰一次為一個脈沖，現已實現了全自動清灰，凈化效率達99%。雖然過濾負荷較高，但濾袋磨損小，運行安全可靠。
砂石骨料的開采、破碎、篩分、制砂全過程都在露天完成，產生的粉塵直接污染大氣，必須對生產產生的粉塵進行控制。在易產生粉塵的主要設備處安裝除塵機，在破碎、篩分、輸送、堆放各主要環節配套除塵系統，從源頭控制粉塵的排放。為了員工的健康安全和作業環境，砂石行業業主還需要再接再厲，從自我檢查做起，時刻監控生產、加工和運輸等各個環節，避免“小粉塵”成“大問題”！
