隨著砂石行業(yè)的迅速發(fā)展，國內制砂技術也日趨成熟。目前，我國大型砂石骨料生產工藝主要分為干法、濕法生產工藝，這兩種工藝分別在南方和北方擁有各自的市場。干法工藝適用母巖地質賦存條件簡單，覆蓋層少，斷層及裂隙土少；礦石中泥土及有機物等雜質含量少；氣候干旱少雨，水資源缺乏地區(qū)。濕法工藝適用礦石中泥土及有機物等雜質含量較多；多雨及水資源豐富的地區(qū)。 如今，綠色發(fā)展理念已經貫穿砂石生產全過程，哪一種工藝能夠同時滿足制砂效果及生產效益、環(huán)保效益的最大化？這也是砂石業(yè)內人士近年來討論的熱點話題之一。 只有充分了解工藝的特點，才能針對不同的生產條件，選擇出最優(yōu)生產方案。今天就帶大家詳細了解干法制砂和濕法制砂。 干法制砂 所謂干法機制砂石是指母巖在破碎篩分、砂石整形及加工工藝過程中除噴霧降塵及防止成品砂離析噴霧用極少量水外，整個生產過程中再無需用水。 優(yōu)點： （1）生產中用水量極少；且工藝簡單易于維護，總裝機功率低，可實現生產的自動化及無人化，因而生產成本較低。 （2）是生產線流程較短，設備投資低；且布局緊湊占地面積較小，節(jié)省建設投資。 （3）機制砂成品率高，級配合理。顆粒級配好，可用于高性能混凝土、預拌砂漿和混凝土預制結構件等高端產品，大大降低外加劑的用量。 缺點： （1）對原料中泥土、有機物等雜質含量比較敏感，應嚴格控制泥土等雜質含量，否則極易造成堵塞和收塵系統(tǒng)超負荷 （2）產品骨料表面有一定的石粉殘留，潔凈度不高，觀感差。 （3）石料破碎、篩分階段以及人工制砂階段都會產生較多粉塵，對設備封閉、除塵要求較嚴格，帶式輸送機等輸送設備處也易產生粉塵，按照目前環(huán)保排放要求，主要生產設備和輸送設備均要求在全封閉廠房內布置。 工藝應用案例 （圖） 濕法制砂 優(yōu)點： （1）篩分機制砂石過程中采用水沖洗，因而在篩分后續(xù)環(huán)節(jié)中不產生粉塵，環(huán)保效果好。 （2）機制砂石經過水洗，產品表面清潔，感觀性好。 缺點： （1）生產中需消耗大量水資源，需設置污水處理及回收利用等設施，設備種類多，總裝機功率高，運行費用高，設備維護及操作管理復雜。水洗砂生產成本較高。 （2）生產的機制砂水分含量高，粒徑小的顆粒占比偏少，細度模數偏大，砂子產量低（對此需采用細沙回收系統(tǒng)）。 （3）工藝相對復雜，生產線占地面積較大，建設投資較高。 （4）生產過程中產生的副產品泥餅除部分可用于礦山綠化復墾外，目前還沒有其他更好的用途，一部分泥餅需要場地進行排放。 （5）要求水資源充足，在干旱少雨地區(qū)或寒冷結冰季節(jié)不能正常生產。 不過對于骨料投資者來講，采用濕法或者干法主要看自身情況，選擇最優(yōu)生產方案。 大宏立在濕法制砂、干法制砂工藝上投入大量專業(yè)人員，持續(xù)進行研究、創(chuàng)新，根據項目實際和客戶的不同需求，“因地制宜”，精心設計生產工藝，為客戶提供最優(yōu)解決方案。
