砂石骨料的含泥量是混凝土質量標準中一項重要的指標，由于石料風化夾層過多，石料強度較低，導致砂石骨料生產含泥量超標。含泥量高可能引起需水量的增加，使混凝土拌合物的工作性及混凝土強度受到影響，從而影響混凝土的工作性及抗壓質量。通過毛料的分離控制，及砂石骨料各個工序的質量控制來保障砂石骨料含泥量達到質量標準要求。
砂石含泥量高的原因
生產過程中建筑用砂含泥量過高的主要原因有3個：未調整振動篩偏心塊、震動篩上未設置緩料、板排水管布置不合理。
砂石含泥量高的對策
降低振動篩的振動頻率
可通過減少振動篩兩側的偏心塊數量來降低振動篩的振動頻率。據實驗調查，如果減少4塊偏心塊，其建筑骨料在篩網上的停留時間由30s增加到了120s，骨料的含泥量也由原來的5.3%降低到了3.8%，含泥量得到了改進。因此，可通過減少振動篩的偏心塊降低振動頻率，從而降低骨料的含泥量。
2.增加緩料坎
可通過增加緩料坎來降低骨料的含泥量，在振動篩的對角鋼打孔，在篩網上使用螺栓固定，來降低骨料的下滑速度。增加緩料坎可以增加骨料在篩網的停留時間，據實驗顯示，增加緩料坎后，停留時間由原來的90s增加到了150s，含泥量也由原來的4.3%降低到了1.5%，含泥量得到了明顯的降低。
3.增設排水管
可以通過增加排水管來降低骨料的含泥量，增加排水管可以增加排水量，從而增加沖洗力度。據實驗結果顯示，增加一個排水管之后，排水量增加了一倍，含泥量由原來的1.5%~1%下降到了1%~0.2%，能夠有效降低骨料的含泥量。
以上給大家講解了建筑用砂含泥量高的原因及解決方法，機制砂的生產能有效的緩解建筑用砂短缺的難題，機制砂生產不僅高效節能，而且能符合建筑用砂的需求，目前已逐漸成為了建筑用砂的主要來源。
