當前，國家大力推進綠色礦山建設，關閉技術落后、破壞生態環境的礦山，砂石行業發展進入全新階段。大宏立作為立足砂石裝配制造業三十年的主導企業之一，以踐行科技創新、兼顧發展與環保為理念，推出環保智能破碎工廠，以智能化、地下生產為手段，實現砂石生產零污染、零排放。
讓我們一起來了解破碎工廠的工藝流程：
組裝：砂石骨料破碎系統分為硬質開山石、軟質開山石、河卵石三種類型，均由破碎、篩分、輸送、除塵和儲存裝料系統構成，在此基礎上，本系統還可增加陶粒系統處理破碎系統尾礦。安裝破碎設備的全封閉生產廠房位于地下五米，地面打造成花園式生態園林。
分區：整個廠區分為綜合辦公樓、破碎和篩分車間，成品料倉，地下車道等功能性區域。
中控：設于綜合辦公樓里的高度智能化的中控室是整個項目的控制中樞，中控系統包含設備控制系統、視頻監控系統、環保監控系統、數據整合系統和砂石采銷系統。其中的設備控制系統對生產線各個設備進行調整和監測。視頻監控系統用于監控各個設備的運行狀態和廠區各個位置的實時情況。環保監控系統用于對項目各處噪音和揚塵的監測。數據整合系統將各個系統中的數據進行整合分析。最后的砂石采銷系統可實現自助原料采購和成品銷售。
硬質開山石生產線：位于地下的生產線中，原料通過板式給料機進入直線振動給料機，給料機將原料中的小塊碎石和泥土分離，大塊原石進入顎式破碎機后，進入中間料倉，中間料倉的半成品由中碎型單缸液壓圓錐破碎機破碎，然后進入振動篩進行初篩。初篩后，不符合規格的半成品返回中碎圓錐破碎機再次破碎。大粒徑的半成品進入細碎圓錐破破碎，然后返回振動篩繼續篩分。小料徑的半成品經立軸式沖擊破碎機修型，修型后進入成品篩。成品篩再將修型的成品分為4至5種規格，最后分別輸送入對應成品倉進行存儲。整個加工過程都有袋式除塵器進行除塵。 除了上述介紹的硬質開山石生產線外，工廠還可以配置加工軟質開山石和河卵石的生產線。
成品銷售：當裝貨區上方車牌號和綠燈同時亮起，車輛駛入裝料點,地磅秤上重量傳感器稱出車輛空重后，放料閘門放料，當達到采購重量時停止放料。再根據引導系統來到清洗區對車輛和砂石清洗、濕潤，避免運輸過程中產生揚塵。清洗完畢后的車輛駛至出口，月結客戶直接放行，現付客戶付款后自動放行。
項目化解了砂石骨料生產與環保矛盾，高質量的破碎設備生產出精品砂石骨料，并帶動當地經濟發展，打造砂石骨料綠色生產示范基地。環保智能破碎工廠不但為社會創造更多的金山銀山，更要還中國一個綠水青山。
