鐵礦石加工工藝是一個復雜且多步驟的過程，旨在從原始礦石中提取出高質量的鐵。以下是鐵礦石加工的主要工藝步驟：
1、破碎和磨礦：
初破：大塊鐵礦石通過顎式破碎機進行粗碎。
中碎：粗碎后的鐵礦石經過振動篩篩分后，由單缸液壓圓錐式破碎機進行中碎。
細碎：中碎后的鐵礦石物料送入多缸液壓圓錐式破碎機進行細碎，使其粒度適合后續處理。
磨粉：將經過篩分的鐵粉均勻送進球磨機進行磨粉，并由螺旋分級機篩分，不符合要求的繼續磨粉。
2、選礦：
通過物理或化學方法（如磁選、密度選、漂選等）分離出高品位鐵礦石并去除雜質。
新工藝如“階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝”、“全磁選選別工藝”和“超細碎―濕式磁選拋尾工藝”等也被廣泛應用。
3、磁選：
將符合選礦要求的鐵粉送入磁選機進行強磁選，以除去雜物。
4、浮選：
對磁選后的鐵礦石進行浮選操作，利用鐵礦石與其他礦物的密度、浮力和表面性質差異進行分離，以獲得鐵精礦。
5、焙燒：
將鐵精礦進行焙燒處理，使其發生物理和化學變化，提高鐵礦石中鐵含量的同時消除硫等雜質。
6、熔煉：
將焙燒后的鐵礦石與石灰石、焦炭等原料一起放入高爐中，經高溫熔煉使鐵礦石中的鐵氧化物還原為金屬鐵。
7、冶煉：
對高爐中產生的鐵水進行進一步的冶煉和精煉，以獲得符合要求的鐵錠或鐵合金。
此外，還有以下輔助工藝和加工技術：
燒結：將選洗后的鐵礦石在高溫下燒結，除去雜質及水分，同時使鐵離子原位而將氧離子驅逐。
熟化：對燒結后的鐵礦石進行高溫熟化，以改變其物理化學性質，增強其提取鐵的能力。
還原：使用一氧化碳或氫氣等還原劑，在高溫下將鐵氧化物還原成金屬鐵。
分離：使用電解或真空冶煉等方法，分離出熔融態的鐵金屬。
中成產品加工：分離得到的鐵液可以進行進一步鼓風罐煉鋼、電爐煉鋼、連鑄等加工，生產各種中成產品。
煉鋼：將中成產品在高爐或電爐中進一步煉鋼，生產出各種鋼材。
需要注意的是，以上工藝可能因礦石的具體性質、設備條件以及生產目標的不同而有所調整。同時，鐵礦石加工是一個復雜的工業過程，需要專業的人員和設備進行操作。
