鐵礦石選礦工藝是一個復雜且精細的過程，指將鐵礦石經過一系列物理或化學方法處理，以提高鐵礦石中鐵的含量，降低有害雜質的過程。目的是為了獲得適合后續冶煉工藝要求的鐵精礦。整個工藝流程大致可以分為破碎階段、磨粉階段和選礦階段。
鐵礦石選礦工藝的選擇和設計取決于礦石的類型、成分、結構以及所需的鐵精礦質量。選礦廠通常會根據具體的礦石特性和經濟技術條件，選擇最合適的選礦工藝流程。隨著科技的進步，鐵礦石選礦工藝也在不斷發展和改進，以提高選礦效率和降低成本。
在破碎階段，大塊的鐵礦石首先經過顎式破碎機進行初步破碎，使礦石的顆粒尺寸達到可處理范圍。隨后，經過破碎的礦石會進一步通過圓錐破碎機進行中細碎，直至達到更小的顆粒尺寸。
接下來是磨粉階段，經過破碎的礦石進入磨礦機進行研磨。磨礦機的作用是將礦石顆粒細化，提高后續選礦的效果。通過磨礦作用，鐵礦石的顆粒度會進一步降低，為后續選礦過程創造有利條件。
最后是選礦階段，這個階段采用了多種物理選礦方法。首先，利用鐵礦石和其他礦石在密度上的差異進行重介分離，通過重介介質如重介缸和螺旋分級機等設備實現分離。接著，利用鐵礦石的磁性差異進行磁選，強磁場磁選機可以將磁性較強的鐵礦石吸附在磁極上，從而實現磁選效果。此外，浮選方法也常被采用，它利用鐵礦石和其他礦石在表面性質上的差異進行分離，通過給予礦石適當的浮力或疏水性，使之上浮或沉降，從而將有用礦物與其他礦石分離開來。
為了提高選礦效果，還可能采用一些輔助工藝，如脫硫和浸出法等。脫硫方法主要用于將鐵礦石中的硫與鐵分離，而浸出法則是通過溶液浸出鐵礦石中的有用金屬，再經過沉淀、過濾等步驟得到純金屬。這種方法尤其適用于低品位、難選的鐵礦石。
選礦過程中產生的尾礦（即不含鐵或鐵含量較低的廢料）需要進行妥善處理，以減少對環境的影響。尾礦可以用于充填、堆存或進一步回收有價金屬。
在整個選礦過程中，會使用到多種選礦設備，如給料機、破碎機、球磨機、分級機、振動篩、搖床、磁選機、攪拌筒、浮選機等。這些設備協同工作，共同完成鐵礦石的選礦過程。
總的來說，鐵礦石選礦工藝是一個多階段、多方法的復雜過程，需要精細的操作和嚴格的控制，以獲取高品位的鐵精礦。同時，隨著科技的不斷進步，新的選礦技術和設備也在不斷涌現，為鐵礦石選礦工藝的優化和升級提供了可能。
